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流化床的机械振动技术

流化是一种在工业中广泛使用的工艺，因为它具有良好的固体混合性和它提供的高气固接触效率。然而，可能发生团聚和沟流，导致流化性差。流化床的机械振动，即振动流化床是一种将振动引入常规流化床的技术。这可以通过向含床容器施加振荡位移来完成。

床的振动提供了破坏颗粒间键，减少团聚体和避免沟流的必要能量。因此，它是一种非常有效的粘性颗粒流化，颗粒材料干燥和聚集控制的技术。振动还可以用于控制流化床中的颗粒分离。在所有这些过程中，床板中空隙（即气泡）的存在是一个重要的作用。然而，振动对气泡行为的影响远未完全理解。

流化床的数值模拟可以作为理解振动过程中气泡行为的工具，作为离散元素方法DEM进行。在这种方法中，气流场被描述为连续介质，并且每个粒子的运动是单独计算的。这使得该方法在高度计算上要求并且限制于小尺寸的床（即少量颗粒）。

结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

传热：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。

几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的风险降低到了小程度。

振动流化床干燥机主要特点

　　1．由于施加振动，可使小流化气速降低，因而振动流化床干燥机可比普通流化床干燥机显著降低加热空气需要量，降低粉尘夹带和相应配套设备规格。

　　2．对粒度均匀性及规则性要求不严格，易于获得均匀的干燥产品。

　　3．物料在振动流化床干燥机机内的滞留时间在一定范围内可调。

　　4．振动流化床干燥机振动有助于物料分散，选择合适参数，该振动流化床干燥机能顺利干燥易团聚和产生沟流的物料。

　　5．由于无激烈的返混，对物料粒子损伤小。易损物料、要求不破坏晶型物料、以及对物料表面光亮度有要求的物料为适合。

　　6．振动电机离开热风室的高温区，工作环境大大改善，振动流化床干燥机比传统振动流化床干燥机提高了电机寿命。

　　7．设计上采用的支点上移，下移，箱体不承重等新技术措施，参振重量下降，功耗降低，使振动流化床干燥机运转更趋稳定。

　　8．振动流化床干燥机可灵活采用强制振动和共振方式，振幅、振频以及振动方向角可按设计要求改变，以适应不同物料。

　　9．可在同一干燥机内，一步完成干燥、冷却作业，简化操作程序。